Chia sẻ:
Quy trình vẽ dây, các loại và ứng dụng
các vẽ dây Đó là việc tạo ra dây bằng cách kéo dài một thanh lạnh. Các vật liệu phổ biến nhất trong bản vẽ là thép, nhôm và đồng. Tuy nhiên, bản vẽ được áp dụng cho bất kỳ hợp kim kim loại hoặc dẻo; nghĩa là, nó có thể biến dạng mà không bị phá vỡ dưới tác động của một lực.
Thanh làm tăng dây được giảm đáng kể bằng cách đưa nó qua một lỗ có dạng hình nón gọi là dây, hàng hoặc chết. Có nguồn gốc tên của thủ tục này.
Sau khi luồn thanh trong một khuôn nằm ở một đầu của cụm, đầu còn lại được liên kết với một khối, được gắn vào một động cơ điện có tác dụng kéo trên thanh. Thanh làm giảm đường kính của nó và tăng chiều dài của nó.
Nếu chúng là dây mỏng, máy vẽ dây phải có nhiều khối, vì việc kéo dài dây không nên xảy ra trong một pha.
Chỉ số
- 1 Quá trình vẽ
- 1.1 Bằng sáng chế
- 1.2 Dưa chua
- 1.3 Vẽ dây
- 1.4 Hoàn thiện
- 2 loại
- 2.1 Vẽ dây
- 2.2 Vẽ dây thanh
- 2.3 Vẽ dây của ống
- 3 ứng dụng
- 4 tài liệu tham khảo
Quy trình vẽ dây
Vẽ dây là sự kéo dài của dây trong khi trời lạnh. Ngoài việc giảm đường kính của thanh và tăng chiều dài của cùng, quá trình này cũng cải thiện các đặc tính cơ học của vật liệu.
Quá trình thay đổi theo kích thước của thanh kim loại sẽ là đối tượng của bản vẽ. Tuy nhiên,, grosso modo Quy trình bao gồm việc thực hiện các giai đoạn sau:
Bằng sáng chế
Đó là tiền xử lý của điều hòa nhiệt độ bao gồm việc chịu dây ở nhiệt độ trên 900 ° C.
Ngay lập tức sau đó, dây được làm mát nhanh chóng bằng cách sử dụng bể chì, trong đó nhiệt độ của nó giảm khoảng 400 ° C.
Giai đoạn đầu tiên của quá trình này nhằm mục đích tăng cường độ dẻo của thanh kim loại. Nhờ tính chất này, quá trình vẽ là khả thi.
Dưa chua
Trong giai đoạn này, oxit và bất kỳ lớp phủ bên ngoài nào có trên thanh, ví dụ như oxit hoặc các lớp, được loại bỏ..
Quá trình này được thực hiện bằng cách rửa bằng hóa chất được rửa bằng nước dưới áp lực.
Vẽ dây
Đây là giai đoạn thần kinh của quá trình và liên quan đến sự biến đổi của thanh kim loại. Nói chung, bản vẽ được thực hiện trong một số khối để đảm bảo tính toàn vẹn của quy trình. Đối với điều này, máy vẽ có một số trống hoặc cuộn dây kéo.
Các cuộn dây này dẫn hướng dây đi qua các hàng được sắp xếp cho nó, tạo ra các khối hoặc trạm xử lý.
Đổi lại, mỗi hàng có chất bôi trơn dạng bột và cuộn dây kéo thường có cơ chế làm mát dựa trên không khí và nước.
Kích thước cuối cùng của dây có thể thay đổi tùy thuộc vào đường kính và chiều dài của thanh ban đầu, kết hợp với thiết kế của máy vẽ dây.
Ví dụ: nếu thanh có đường kính từ 15 mm trở lên, dây sẽ đi qua nhiều lần qua các trạm vẽ để loại bỏ phần thừa và cải thiện bề mặt của dây.
Đối với dây có đường kính nhỏ hơn, quy trình trước được lặp lại, với một số phương pháp xử lý nhiệt trung gian để thay đổi tính chất vật lý của dây và loại bỏ độ cứng.
Đôi khi, tùy thuộc vào đường kính của thanh, trong mỗi lần vượt qua, có thể giảm tới 45% đường kính này cho đến khi có được dây với các đặc tính mong muốn.
Điều này làm tăng độ bền kéo nhưng gây bất lợi cho sự uốn cong của vật liệu. Do đó, nên xử lý từng bước với mức độ vừa phải thông qua máy vẽ.
Hoàn thiện
Ở cuối bước trước, dây phải được duỗi thẳng để loại bỏ những căng thẳng vốn có trong quy trình. Thậm chí, đôi khi phương pháp xử lý nhiệt được áp dụng để tăng cường các tính chất vật lý và cơ học của sản phẩm cuối cùng.
Các loại
Quá trình vẽ có thể được thực hiện theo ba cách khác nhau, tùy thuộc vào đặc điểm của sản phẩm cuối cùng.
Điều này ngụ ý rằng, tùy thuộc vào máy móc và phương pháp xử lý nhiệt được sử dụng, kết quả của bản vẽ có thể là: một sợi dây mảnh, một thanh kim loại hoặc một ống. Ba loại chính của bản vẽ dây được giải thích dưới đây.
Vẽ dây
Nó bao gồm việc có được dây tốt từ sự biến dạng của một thanh. Như đã mô tả trước đây, điều này có thể bằng cách kéo dài lạnh của kim loại, để tận dụng độ dẻo.
Đối với loại quy trình này, khuôn được làm bằng gang lạnh, kim cương hoặc cacbua vonfram, để đảm bảo hiệu quả của khuôn.
Bản vẽ dây thanh
Trong trường hợp này, đường kính của sản phẩm cuối cùng lớn hơn đáng kể so với bản vẽ dây. Do đó, máy vẽ dây được sử dụng phải mạnh mẽ hơn đáng kể.
Sự khác biệt chính giữa bản vẽ dây và bản vẽ que là dây có thể được quấn quanh cuộn dây. Thay vào đó, các thanh phải được giữ thẳng.
Để thuận tiện cho việc xử lý và chuyển thanh sau khi vẽ, nó được cắt thành các phần theo độ dài thuận tiện.
Bản vẽ dây của ống
Trong trường hợp này, kết quả thu được từ quá trình vẽ là một sản phẩm hình ống. Nói rộng ra, quy trình này tương tự như các trường hợp trước, ngoại trừ máy móc nặng hơn.
Để đúc độ dày và đường kính của các ống kim loại, một trục gá được sử dụng; đó là, một máy ép đặc biệt để giữ các ống đến mức chúng đang được xử lý.
Các ống kim loại được vận chuyển qua một hệ thống ổ trục để tạo điều kiện cho việc xử lý các bộ phận.
Ứng dụng
Vẽ dây được sử dụng trong sản xuất dây nhôm, đồng và thép, trong số các vật liệu khác. Vật liệu này được đánh giá cao trong lĩnh vực lắp đặt điện.
Dây rất mỏng - thường là molypden và vonfram, với đường kính nhỏ hơn 0,01 mm - được sử dụng trong các ứng dụng điện tử.
Trong trường hợp thanh và ống kim loại, các loại yếu tố này được sử dụng trong ngành xây dựng, lắp đặt điện và hệ thống ống nước.
Tài liệu tham khảo
- Curley, R. (2009). Vẽ dây. Encyclopædia Britannica, Inc. London, Anh. Lấy từ: britannica.com
- Vẽ dây (2010). Lấy từ: wiki.ead.pucv.cl
- Các loại quy trình vẽ: Vẽ dây, Vẽ thanh và Vẽ ống (2017). Lấy từ: mech4study.com
- Wikipedia, Bách khoa toàn thư miễn phí (2018). Vẽ dây. Lấy từ: en.wikipedia.org
- Bản vẽ dây (2017) TOKUSAI TungMoly Co., LTD. Lấy từ: tokusai.co.jp