Chia sẻ:
Seiketzu (Tiêu chuẩn hóa) Đặc điểm và ví dụ
các Seiketsu (tiêu chuẩn hóa) Đây là giai đoạn thứ tư của phương pháp 5S của Nhật Bản cho sản xuất tinh gọn. Mục tiêu của nó là thiết lập các tiêu chuẩn trong phương pháp làm việc liên quan đến ba giai đoạn đầu tiên 5S (Seiri, Seiton và Seiso) và trong các hoạt động nói chung.
Trong các phương pháp, công cụ và quy trình phải được chia sẻ với người khác, cần phải từ bỏ xu hướng cá nhân. Điều này đáp ứng nhu cầu hành động ủng hộ giúp nhau hiểu mọi thứ, do đó chia sẻ một tầm nhìn chung.
Bằng cách này, tất cả nhân viên sẽ biết cách tổ chức và duy trì nơi làm việc của họ một cách hiệu quả và an toàn, với các hướng dẫn rõ ràng và được mọi người hiểu rõ.
Nếu không có công việc được tiêu chuẩn hóa, bạn sẽ không bao giờ có thể liên tục cải thiện các quy trình hoặc điều tra nơi xảy ra lỗi.
Để mọi người hiểu một hệ thống tiêu chuẩn, nhân viên phải được đào tạo và thậm chí phải chịu kiểm tra định kỳ để đảm bảo rằng họ hiểu đúng về nó. Thiết kế của hệ thống nên tạo điều kiện cho việc học tập của họ.
Chỉ số
- 1 Đặc điểm
- 1.1 Tiêu chuẩn hóa
- 1.2 Lợi ích
- 1.3 Cách triển khai Seiketsu?
- 2 ví dụ
- 2.1 Sử dụng các dấu hiệu tiêu chuẩn
- 2.2 Vệ sinh nơi làm việc
- 2.3 Sử dụng màu sắc
- 3 tài liệu tham khảo
Tính năng
Seiketsu không đề cập đến một hoạt động, mà là một trạng thái hoặc điều kiện. Bao gồm xây dựng một bộ quy trình vững chắc để duy trì 3S đầu tiên.
Tuy nhiên, mục đích thực sự của Seiketsu không chỉ là chuẩn hóa những gì đã làm trong ba giai đoạn đầu của 5S, mà còn để đạt được một công việc được tiêu chuẩn hóa, đảm bảo rằng các cách làm việc hiệu quả nhất được thực hiện theo cách lặp lại, thông qua các hướng dẫn công việc được ghi chép lại (quy trình vận hành tiêu chuẩn).
Seiketsu cũng phải làm với khái niệm trực quan: mọi người sẽ có thể phân biệt các điều kiện bình thường và bất thường trong nháy mắt.
Tiêu chuẩn hóa
Tiêu chuẩn hóa làm cho bất thường và tình huống bất thường nổi bật. Nếu bạn đặt một nhóm các máy làm sạch được sắp xếp thành một hàng, với một vị trí cho mỗi máy, thì bạn sẽ nhận thấy nếu thiếu.
Theo cùng một cách, nếu tất cả các mảnh được kiểm tra có nhãn được đặt ở nơi tiêu chuẩn và có thể nhìn thấy, nó có thể dễ dàng được phát hiện khi thiếu một cái cần kiểm tra. Các nhãn màu cũng cho phép bạn đánh dấu các mục đã không kiểm tra.
Dán nhãn, mã màu và các công cụ trực quan khác, kết hợp với các quy trình bằng văn bản, đều là một phần của quy trình tiêu chuẩn hóa.
Có nhiều khả năng cho sự sáng tạo trong tiêu chuẩn hóa: sử dụng các dấu định vị, vỏ bảo vệ trong suốt cho khả năng hiển thị, tinh thể lỏng và các mã điện tử khác thay đổi khi điều kiện khác nhau, mũi tên để hiển thị tuyến đường, v.v..
Lợi ích
Giảm thời gian đào tạo
Các tình huống tương tự được ghi lại theo cách tương tự, các nhiệm vụ cơ bản được thực hiện trong mỗi nhóm làm việc và đồng nghiệp có kinh nghiệm có thể giải thích mọi thứ cho người mới..
Giảm hoặc loại bỏ sự nhầm lẫn
Mỗi công nhân biết rõ nhiệm vụ và trách nhiệm của mình
Cách thực hiện Seiketsu?
- Vai trò và trách nhiệm của tất cả nhân viên phải được ghi lại và rõ ràng. Quản lý phải cung cấp đủ thời gian để nhân viên phát triển và thực hiện các thay đổi.
- Nhân viên phải sẵn sàng chấp nhận những thay đổi và giúp thực hiện chúng. Tất cả các thành viên của công ty phải được thông báo để nhân viên áp dụng các quy trình chuẩn.
- Các cuộc họp thảo luận nhóm càng có nhiều khi bạn thực hiện và ghi lại tiêu chuẩn là gì hoặc tiêu chuẩn nên là gì, sẽ có nhiều khả năng duy trì thành công..
- Ba giai đoạn trước của 5S nên được chuẩn hóa, đảm bảo rằng việc làm sạch trở thành một phần của quy trình thường quy. Đối với điều này, thời gian, thiết bị và hướng dẫn tài liệu phải được cung cấp cho nhân viên.
- Mã màu các khu vực, chức năng khác nhau, v.v., để làm cho mọi thứ rõ ràng nhất có thể, với các mã phổ biến trong toàn công ty.
- Các cách mở rộng việc sử dụng màu sắc và hình ảnh tiêu chuẩn phải được tìm thấy để truyền tải thông tin quan trọng một cách nhanh chóng và nhất quán. Lợi ích chính với điều này là sự an toàn cao hơn tại nơi làm việc.
- Có những cách tiêu chuẩn để lưu trữ các công cụ và thiết bị trong các tế bào của họ để bất kỳ ai trong công ty cũng biết nơi để tìm kiếm mọi thứ. Có các khu vực cụ thể và mã màu cho tài liệu, để chúng phổ biến trong tất cả các khu vực.
- Có người vận hành ghi lại quy trình làm việc. Những tài liệu này sẽ đảm bảo sự thống nhất giữa ca làm việc và các nhà khai thác khác nhau.
- Bằng cách yêu cầu các nhà khai thác tự xác định và viết các hướng dẫn, mọi vấn đề với họ đều được tránh, vì họ không hiểu hướng dẫn công việc hoặc vì họ không đồng ý với các phương pháp được mô tả. Ngoài ra, họ có nhiều động lực hơn để kiểm soát nhiều hơn các phương pháp làm việc của chính họ.
Ví dụ
Sử dụng các dấu hiệu tiêu chuẩn
Tất cả các dấu hiệu "Thoát" trông giống nhau, nhưng khác với các dấu hiệu "Lối vào" hoặc dấu hiệu "Phòng tắm", để làm cho thông điệp dễ hiểu nhanh chóng.
Một phần của điều này đã được đưa vào xã hội: một vòng tròn màu đỏ với một đường chéo để biểu thị "không được vào đây" hoặc "không làm điều này", hoặc nhãn với hộp sọ và xương chéo cho các chất độc.
Dọn dẹp nơi làm việc
Mỗi công nhân phải có một bộ công việc vệ sinh hàng ngày, như:
- Làm sạch dụng cụ trước khi cất chúng trong kệ tương ứng.
- Quét một khu vực sàn được chỉ định.
- Làm sạch và kiểm tra máy móc sử dụng trong ca làm việc đó.
- Lưu trữ các yếu tố của nơi làm việc theo một cách thích hợp: ví dụ: đặt các nắp trong các thùng chứa.
- Tắt hoặc rút phích cắm dụng cụ điện, khi cần thiết.
- Làm sạch bụi khỏi bề mặt làm việc.
- Trực quan xác minh rằng mọi thứ đang ở vị trí.
Tập hợp các hành động này không nên thêm quá năm phút vào tập các tác vụ hàng ngày của mỗi công nhân. Điều quan trọng là điều này trở thành thói quen.
Để quản lý thực thi các tiêu chuẩn, chúng phải được ghi lại. Nó là đủ với hình ảnh của nơi làm việc được đặt hàng.
Sử dụng màu sắc
Việc sử dụng nhãn dính màu được đặt rõ ràng trên các sản phẩm được xem xét bởi các công ty bảo hiểm chất lượng trên dây chuyền sản xuất có thể được thiết lập để chỉ ra tình trạng chất lượng cụ thể của họ. Ví dụ:
Nhãn đỏ
Sản phẩm không đáp ứng các thông số kỹ thuật chất lượng. Nó phải được loại bỏ.
Nhãn màu vàng
Sản phẩm được quan sát. Yêu cầu kiểm tra bổ sung hoặc làm lại.
Nhãn màu xanh
Sản phẩm được phê duyệt bởi chất lượng.
Lý tưởng là làm cho việc sử dụng các nhãn này là một phần của cuộc sống hàng ngày trong tất cả các lĩnh vực công việc.
Màu sắc cũng có thể được sử dụng trên người, với các màu khác nhau trên mũ bảo hiểm, huy hiệu, áo sơ mi, v.v., để biểu thị chức năng hoặc vị trí phân cấp của công nhân.
Điều này, ví dụ, sẽ cho phép bạn dễ dàng nhìn thấy nơi các thợ điện đang làm việc. Nó cũng cho thấy rõ khi ai đó đang làm một công việc mà họ không đủ điều kiện.
Tài liệu tham khảo
- Oskar Olofsson (2018). Seiketsu trong Lean 5S. Sản xuất đẳng cấp thế giới. Lấy từ: world- class-man producuring.com.
- Thay đổi công trình (2018). Năm Ss: Số 4: Seiketsu (tiêu chuẩn hóa). Lấy từ: syque.com.
- Công cụ sản xuất tinh gọn (2018). Đọc 5S Seiketsu. Lấy từ: leanman producuringtools.org.
- Micazen Consulting & Technologies Inc. (2018). 5S - Chuẩn hóa (Seiketsu). Lấy từ: micazen.com.
- Juan Felipe Pons (2018). Chìa khóa và mẹo để thực hiện phương pháp 5S. Blog xây dựng tinh gọn. Lấy từ: leancon cảnblog.com.