Chia sẻ:
Các giai đoạn APQP (Lập kế hoạch chất lượng sản phẩm nâng cao), ví dụ
APQP (Lập kế hoạch chất lượng sản phẩm nâng cao), nằm trong "Kế hoạch chất lượng sản phẩm tiên tiến" của Tây Ban Nha, đó là một khung quy trình và kỹ thuật được sử dụng để phát triển các sản phẩm trong ngành, đặc biệt là ô tô..
Các sản phẩm phức tạp và chuỗi cung ứng có nhiều khả năng thất bại, đặc biệt là khi các sản phẩm mới được tung ra. APQP là một quy trình có cấu trúc để thiết kế các sản phẩm và quy trình, nhằm đảm bảo sự hài lòng của khách hàng với các sản phẩm hoặc quy trình mới.
Cách tiếp cận này sử dụng các công cụ và phương pháp để giảm thiểu rủi ro liên quan đến những thay đổi trong sản phẩm hoặc quy trình mới.
Mục đích của nó là tạo ra một kế hoạch tiêu chuẩn về các yêu cầu chất lượng sản phẩm, cho phép các nhà cung cấp thiết kế một sản phẩm hoặc dịch vụ thỏa mãn khách hàng, tạo điều kiện giao tiếp và hợp tác giữa các hoạt động khác nhau.
Trong quy trình APQP, một nhóm đa chức năng được sử dụng, bao gồm tiếp thị, thiết kế sản phẩm, mua, sản xuất và phân phối. Quá trình này được General Motors, Ford, Chrysler và các nhà cung cấp sử dụng cho hệ thống phát triển sản phẩm của mình.
Chỉ số
- 1 giai đoạn
- 1.1 Giai đoạn 1: Lập kế hoạch và định nghĩa chương trình
- 1.2 Giai đoạn 2: Thiết kế và phát triển sản phẩm.
- 1.3 Giai đoạn 3: Thiết kế và phát triển quy trình sản xuất sản phẩm
- 1.4 Giai đoạn 4: Quá trình và xác nhận sản phẩm
- 1.5 Giai đoạn 5: Ra mắt, Đánh giá và Cải tiến liên tục
- 2 Ví dụ
- 2.1 Nơi kết hợp APQP
- 2.2 Các ngành sử dụng nó
- 3 tài liệu tham khảo
Các giai đoạn
APQP phục vụ như một hướng dẫn trong quá trình phát triển và cũng là một cách chia sẻ kết quả tiêu chuẩn giữa các nhà cung cấp và các công ty ô tô. Nó bao gồm năm giai đoạn:
Giai đoạn 1: Lập kế hoạch và định nghĩa chương trình
Khi nhu cầu của khách hàng yêu cầu giới thiệu sản phẩm mới hoặc sửa đổi sản phẩm hiện có, quy hoạch trở thành chủ đề chính, ngay cả trước khi thảo luận về thiết kế hoặc thiết kế lại sản phẩm.
Trong giai đoạn này, việc lập kế hoạch tìm cách hiểu nhu cầu của khách hàng và cả mong đợi của sản phẩm.
Hoạt động lập kế hoạch bao gồm thu thập dữ liệu cần thiết để xác định những gì khách hàng muốn và sau đó sử dụng thông tin này để thảo luận về các đặc tính của sản phẩm.
Sau đó, bạn có thể xác định chương trình chất lượng cần thiết để tạo sản phẩm theo quy định.
Kết quả của công việc này bao gồm các mục tiêu thiết kế, độ tin cậy và chất lượng sản phẩm.
Giai đoạn 2: Thiết kế và phát triển sản phẩm
Mục đích của giai đoạn này là hoàn thành thiết kế sản phẩm. Đây cũng là nơi đánh giá khả năng tồn tại của sản phẩm. Kết quả từ công việc trong giai đoạn này bao gồm:
- Xem xét và xác minh thiết kế hoàn thành.
- Thông số kỹ thuật của vật liệu và thiết bị được xác định.
- Phân tích hiệu ứng và chế độ thất bại của thiết kế đã hoàn thành để đánh giá xác suất thất bại.
- Kế hoạch kiểm soát được thiết lập để tạo ra nguyên mẫu sản phẩm.
Giai đoạn 3: Thiết kế và phát triển quy trình sản xuất sản phẩm
Giai đoạn này tập trung vào việc lập kế hoạch cho quá trình sản xuất sẽ tạo ra sản phẩm mới hoặc cải tiến.
Mục tiêu là thiết kế và phát triển quy trình sản xuất có tính đến các thông số kỹ thuật và chất lượng của sản phẩm và chi phí sản xuất.
Quá trình phải có khả năng sản xuất số lượng cần thiết để đáp ứng nhu cầu mong đợi của người tiêu dùng, trong khi vẫn duy trì hiệu quả. Các kết quả trong giai đoạn này bao gồm:
- Một cấu hình hoàn chỉnh của dòng quy trình.
- Một phân tích về ảnh hưởng và chế độ thất bại của toàn bộ quá trình để xác định và quản lý rủi ro.
- Thông số kỹ thuật chất lượng của quá trình vận hành.
- Yêu cầu đóng gói và hoàn thiện sản phẩm.
Giai đoạn 4: Xác nhận quá trình và sản phẩm
Đây là giai đoạn thử nghiệm để xác nhận quy trình sản xuất và sản phẩm cuối cùng. Các bước trong giai đoạn này bao gồm:
- Xác nhận năng lực và độ tin cậy của quá trình sản xuất. Tương tự như vậy, về tiêu chí chấp nhận chất lượng sản phẩm.
- Hiện thực hóa quá trình sản xuất thử nghiệm.
- Thử nghiệm sản phẩm để xác nhận hiệu quả của phương pháp sản xuất được thực hiện.
- Thực hiện các điều chỉnh cần thiết trước khi chuyển sang giai đoạn tiếp theo.
Giai đoạn 5: Ra mắt, Đánh giá và Cải tiến liên tục
Trong giai đoạn này, việc tung ra sản xuất quy mô lớn xảy ra, với trọng tâm là đánh giá và cải tiến các quy trình.
Trong số các trụ cột của giai đoạn này là việc giảm các biến thể của quá trình, xác định các vấn đề cũng như bắt đầu các hành động khắc phục để hỗ trợ cải tiến liên tục.
Ngoài ra còn có việc thu thập và đánh giá phản hồi của khách hàng và dữ liệu liên quan đến hiệu quả của quy trình và lập kế hoạch chất lượng. Kết quả bao gồm:
- Một quy trình sản xuất tốt hơn, bằng cách giảm các biến thể của quy trình.
- Cải thiện chất lượng trong việc cung cấp sản phẩm và dịch vụ cho khách hàng.
- Cải thiện sự hài lòng của khách hàng.
Ví dụ
Nơi kết hợp APQP
- Phát triển các yêu cầu từ tiếng nói của khách hàng, sử dụng chức năng chất lượng.
- Xây dựng kế hoạch chất lượng sản phẩm tích hợp trong tiến độ dự án.
- Các hoạt động thiết kế sản phẩm truyền đạt các đặc tính hoặc chìa khóa đặc biệt cho hoạt động thiết kế quy trình, trước khi phát hành thiết kế. Điều này bao gồm các hình dạng và bộ phận mới, dung sai chặt chẽ hơn và vật liệu mới.
- Xây dựng kế hoạch kiểm tra.
- Sử dụng đánh giá thiết kế chính thức để theo dõi tiến độ.
- Lập kế hoạch, mua lại và lắp đặt đầy đủ thiết bị và công cụ của quy trình, theo dung sai thiết kế được cung cấp bởi nguồn thiết kế sản phẩm.
- Truyền đạt các đề xuất của nhân viên lắp ráp và sản xuất về các cách để lắp ráp sản phẩm tốt hơn.
- Thiết lập các kiểm soát chất lượng đầy đủ cho các đặc tính hoặc khóa đặc biệt của sản phẩm hoặc thông số của quy trình, vẫn có nguy cơ thất bại tiềm ẩn.
- Hiện thực hóa các nghiên cứu về tính ổn định và năng lực của các đặc tính đặc biệt để hiểu được sự thay đổi hiện tại và do đó dự đoán hiệu suất trong tương lai với sự kiểm soát thống kê các quy trình và năng lực của quy trình.
Các ngành công nghiệp sử dụng nó
Ford Motor Company đã xuất bản cẩm nang lập kế hoạch chất lượng tiên tiến đầu tiên cho các nhà cung cấp vào đầu những năm 1980. Điều này giúp các nhà cung cấp của Ford phát triển các biện pháp kiểm soát phát hiện và phòng ngừa thích hợp cho các sản phẩm mới, do đó hỗ trợ nỗ lực chất lượng của công ty.
Vào cuối những năm 80, các nhà sản xuất chính của ngành công nghiệp ô tô đã sử dụng các chương trình APQP. General Motors, Ford và Chrysler đã thực hiện và sau đó cần phải hợp nhất để tạo ra cho các nhà cung cấp của họ một cốt lõi chung của các nguyên tắc hoạch định chất lượng sản phẩm.
Các hướng dẫn đã được thiết lập vào đầu những năm 1990 để đảm bảo rằng các giao thức APQP được tuân theo trong một định dạng chuẩn.
Đại diện của ba nhà sản xuất ô tô và Hiệp hội kiểm soát chất lượng Hoa Kỳ đã tạo ra một nhóm các yêu cầu chất lượng, để có sự hiểu biết chung về các chủ đề cùng quan tâm trong ngành công nghiệp ô tô..
Phương pháp này hiện đang được sử dụng bởi các công ty tiến bộ để đảm bảo chất lượng và hiệu suất thông qua kế hoạch.
Tài liệu tham khảo
- Wikipedia, bách khoa toàn thư miễn phí (2018). Kế hoạch chất lượng sản phẩm tiên tiến. Lấy từ: en.wikipedia.org.
- Giải pháp NPD (2018). Kế hoạch chất lượng sản phẩm tiên tiến. Lấy từ: npd-solutions.com.
- Chất lượng-Một (2018). Kế hoạch chất lượng sản phẩm tiên tiến (APQP). Lấy từ: quality-one.com.
- Mồi câu (2018). 5 giai đoạn của APQP: Tổng quan về các yêu cầu chính. Lấy từ: cebos.com.
- David Ingram (2018). Kế hoạch chất lượng sản phẩm tiên tiến. Doanh nghiệp nhỏ - Chron.com. Lấy từ: smallbusiness. Sync.com.