Hệ thống chi phí theo quy trình đặc trưng, ​​mục tiêu, lợi thế và ví dụ

các hệ thống chi phí xử lý là một thuật ngữ được sử dụng trong kế toán chi phí để mô tả phương pháp thu thập và phân bổ chi phí sản xuất cho các đơn vị sản xuất trong ngành sản xuất, để xác định tổng chi phí sản xuất của một đơn vị sản phẩm.

Một hệ thống chi phí cho mỗi quá trình tích lũy chi phí khi một số lượng lớn các đơn vị giống hệt nhau được sản xuất. Trong tình huống này, hiệu quả hơn là tích lũy chi phí ở cấp độ tổng hợp cho một lô sản phẩm lớn và sau đó phân bổ chúng cho các đơn vị riêng lẻ được sản xuất.

Dựa trên giả định rằng chi phí của mỗi đơn vị giống như của bất kỳ đơn vị nào khác được sản xuất, do đó không cần thiết phải theo dõi thông tin ở cấp độ của một đơn vị riêng lẻ.

Việc sử dụng hệ thống chi phí quá trình là tối ưu trong các điều kiện nhất định. Nếu các sản phẩm đi ra là đồng nhất hoặc nếu hàng hóa được sản xuất có giá trị thấp, thì có thể có lợi khi sử dụng tính toán chi phí quá trình.

Tương tự như vậy, nếu khó hoặc không khả thi để theo dõi chi phí sản xuất trực tiếp đến các đơn vị sản xuất riêng lẻ, thì có lợi khi sử dụng tính toán chi phí quá trình.

Chỉ số

• 1 Tiện ích hệ thống
• 2 Đặc điểm
  • 2.1 Sản phẩm và sản phẩm phụ
  • 2.2 Quản lý kế toán
  • 2.3 Các tính năng khác
• 3 Loại công ty nào sử dụng hệ thống này?
  • 3.1 Ví dụ
• 4 mục tiêu
  • 4.1 Tính toán chi phí chính xác
• 5 Ưu điểm và nhược điểm
  • 5.1 Ưu điểm
  • 5.2 Nhược điểm
• 6 ví dụ
  • 6.1 Công ty ABC
  • 6.2 Lọc đường
• 7 tài liệu tham khảo

Tiện ích hệ thống

Nó được sử dụng đặc biệt trong các môi trường nơi sản xuất đi qua nhiều trung tâm chi phí.

Một số sản phẩm công nghiệp có thể được tính. Những người này rời khỏi dây chuyền sản xuất trong các đơn vị riêng biệt và kế toán có thể thêm bao nhiêu đã được sản xuất.

Các loại sản phẩm khác không thể được tính. Các chất này không có trong các gói riêng biệt của một, hai hoặc ba đơn vị, nhưng ở dạng chất lỏng, hạt hoặc hạt.

Việc tính toán chi phí cho mỗi quy trình là hữu ích khi một quy trình công nghiệp trải qua nhiều giai đoạn và đầu ra của một giai đoạn của quy trình trở thành đầu vào cho quy trình tiếp theo. Trong mỗi quy trình, các đầu vào, quá trình xử lý và chất thải được quan sát, các đại lượng đó được đo và giá trị được gán cho mỗi đơn vị để lại.

Hệ thống chi phí xử lý có thể đưa ra một giá trị cho các sản phẩm không thể tính được, có tính đến chi phí đầu vào và tổn thất chất thải.

Tính năng

Hệ thống chi phí xử lý được sử dụng khi có sản xuất hàng loạt các sản phẩm tương tự, trong đó các chi phí liên quan đến các đơn vị sản xuất riêng lẻ không khác nhau.

Theo khái niệm này, chi phí được tích lũy trong một khoảng thời gian nhất định và sau đó chúng được gán một cách nhất quán cho tất cả các đơn vị được sản xuất trong khoảng thời gian đó. Nó có các đặc điểm sau:

- Chỉ có các sản phẩm đồng nhất được sản xuất. Việc sản xuất là thống nhất. Do đó, chi phí đơn vị sản xuất chỉ có thể được xác định bằng cách tính trung bình các chi phí phát sinh trong một giai đoạn cụ thể.

- Sản xuất được thực hiện liên tục và trải qua hai hoặc nhiều quá trình. Sản phẩm hoàn chỉnh của một quy trình trở thành nguyên liệu thô của quy trình hoặc hoạt động tiếp theo, và cứ như vậy cho đến khi thu được sản phẩm cuối cùng.

- Quản lý đã xác định rõ ràng các trung tâm chi phí và tích lũy chi phí cho mỗi quy trình, chẳng hạn như chi phí nguyên vật liệu, chi phí lao động và chi phí cho mỗi trung tâm chi phí.

Sản phẩm và sản phẩm phụ

- Trong một số trường hợp nhất định, nhiều hơn một sản phẩm được sản xuất. Một sản phẩm có thể có nhiều giá trị hơn và trở nên quan trọng hơn những sản phẩm khác. Nếu vậy, một sản phẩm có giá trị lớn hơn là sản phẩm chính và sản phẩm có giá trị thấp hơn là sản phẩm phụ.

- Sản phẩm chính không yêu cầu bất kỳ xử lý bổ sung. Tuy nhiên, các sản phẩm phụ có thể yêu cầu một số xử lý bổ sung trước khi chúng có thể được bán. Cả sản phẩm chính và sản phẩm phụ đều được định giá theo phương pháp tính giá thành này.

Quản lý kế toán

- Hồ sơ kế toán chính xác được lưu giữ cho từng quy trình, chẳng hạn như số lượng đơn vị sản xuất hoàn toàn, số lượng đơn vị sản xuất một phần và tổng chi phí phát sinh..

- Trong tất cả các quy trình, một số tổn thất có thể phát sinh. Những mất mát như vậy có thể là bình thường và / hoặc bất thường. Việc xử lý kế toán tổn thất bình thường và tổn thất bất thường được nghiên cứu trong hệ thống tính toán chi phí này.

- Chi phí được chỉ định cho các đơn vị được sản xuất hoặc đang xử lý được ghi lại trong tài khoản tài sản tồn kho, nơi nó xuất hiện trong bảng cân đối kế toán.

- Khi các sản phẩm được bán, chi phí được chuyển vào tài khoản của giá vốn hàng bán, nơi nó xuất hiện trong báo cáo thu nhập.

Các tính năng khác

- Không phải tất cả các đơn vị đầu vào có thể trở thành sản phẩm hoàn thành trong tất cả các quy trình trong một khoảng thời gian cụ thể. Một số có thể đang trong quá trình. Với hệ thống chi phí này, việc tính toán tỷ lệ đơn vị hiệu quả được thực hiện. Do đó, một chi phí trung bình chính xác có được.

- Đôi khi, hàng hóa được chuyển từ quy trình này sang quy trình tiếp theo với giá chuyển nhượng, thay vì giá vốn. Giá chuyển nhượng được so sánh với giá thị trường để biết mức độ hiệu quả hoặc tổn thất xảy ra trong một quy trình cụ thể.

Những loại công ty sử dụng hệ thống này?

Ví dụ kinh điển về hệ thống chi phí cho mỗi quy trình là một nhà máy lọc dầu, nơi không thể theo dõi chi phí của một đơn vị dầu cụ thể khi nó di chuyển qua nhà máy lọc dầu..

Ví dụ, làm thế nào chi phí chính xác cần thiết để tạo ra một gallon nhiên liệu máy bay được xác định, khi hàng ngàn gallon cùng loại nhiên liệu rời khỏi một nhà máy lọc dầu mỗi giờ? Phương pháp kế toán chi phí được sử dụng cho kịch bản này là hệ thống chi phí quy trình.

Hệ thống chi phí này là cách tiếp cận hợp lý duy nhất để xác định giá thành sản phẩm trong nhiều ngành công nghiệp. Nó sử dụng hầu hết các mục tạp chí trong môi trường chi phí cho mỗi công việc. Do đó, không cần thiết phải cơ cấu lại biểu đồ tài khoản ở mức độ đáng kể.

Điều này tạo điều kiện chuyển sang hệ thống chi phí cho mỗi công việc từ hệ thống chi phí cho mỗi quy trình nếu có nhu cầu hoặc áp dụng phương pháp lai sử dụng các thành phần từ cả hai hệ thống.

Ví dụ

Ví dụ về các ngành công nghiệp mà loại hình sản xuất này được thực hiện bao gồm, ngoài việc lọc dầu, sản xuất thực phẩm và chế biến hóa chất.

Ví dụ về các hoạt động có khả năng sử dụng hệ thống chi phí cho mỗi quy trình thay vì phương pháp tính toán chi phí khác bao gồm:

- Nhà máy đóng chai Cola.

- Công ty sản xuất gạch.

- Nhà sản xuất ngũ cốc ăn sáng.

- Công ty sản xuất chip máy tính.

- Công ty sản xuất gỗ.

Ví dụ, đối với công ty đóng chai cola, việc tách và ghi lại chi phí của mỗi chai cola trong quy trình đóng chai sẽ không khả thi hoặc hữu ích. Do đó, công ty sẽ phân bổ chi phí cho toàn bộ quá trình đóng chai trong một khoảng thời gian.

Sau đó, họ sẽ chia chi phí chung của quá trình cho số lượng chai được sản xuất trong khoảng thời gian đó để phân bổ chi phí sản xuất cho mỗi chai cola.

Mục tiêu

Mục tiêu chính của hệ thống chi phí quá trình là thu thập chi phí dịch vụ hoặc sản phẩm. Thông tin này về chi phí của một dịch vụ hoặc sản phẩm được quản lý sử dụng để kiểm soát các hoạt động, xác định giá của các sản phẩm và hiển thị báo cáo tài chính..

Ngoài ra, hệ thống chi phí cải thiện kiểm soát bằng cách cung cấp thông tin về chi phí mà mỗi quy trình sản xuất hoặc bộ phận đã phát sinh nói riêng. Các mục tiêu khác là:

- Xác định đơn giá.

- Chỉ định chi phí tích lũy của vật liệu, nhân công và chi phí nhà máy để xử lý các trung tâm chi phí.

- Thể hiện đơn vị chưa hoàn thành về mặt đơn vị hoàn thành.

- Đưa ra cách xử lý kế toán cho việc xử lý các tổn thất, như chất thải, phế liệu, sản phẩm bị lỗi và hàng hóa trong tình trạng kém.

- Phân biệt sản phẩm chính của sản phẩm thứ cấp và sản phẩm chung.

- Đưa ra một điều trị kế toán cho sản phẩm chung và sản phẩm phụ.

Tính toán chi phí chính xác

Tính toán chính xác chi phí là điều kiện tiên quyết thiết yếu để đưa ra quyết định quản lý hợp lý. Hệ thống chi phí xử lý có liên quan đến sự phức tạp này và cho phép nhà sản xuất trả tiền cho các kết quả theo cách có ích cho doanh nghiệp.

Nếu quản lý hiểu các chi phí liên quan, điều này có thể giúp họ đặt giá và ngân sách một cách thực tế. Kết quả là hiệu quả cao hơn.

Ưu điểm và nhược điểm

Ưu điểm

- Nó đơn giản và ít tốn kém để tìm ra chi phí của mỗi quy trình.

- Thật dễ dàng để phân bổ chi phí xử lý để có thể có chi phí chính xác.

- Các hoạt động sản xuất trong chi phí của các quy trình được tiêu chuẩn hóa. Do đó, cả kiểm soát và giám sát quản lý trở nên dễ dàng hơn.

- Trong chi phí của các quy trình, các sản phẩm là đồng nhất. Do đó, chi phí đơn vị có thể dễ dàng được tính bằng cách lấy trung bình tổng chi phí. Báo giá trở nên dễ dàng hơn.

- Có thể định kỳ xác định chi phí của quá trình trong thời gian ngắn.

Chứa chi phí

Một công ty có thể chứa chi phí sản xuất tốt hơn. Theo hệ thống này, mỗi bộ phận được chỉ định một trung tâm chi phí.

Vì chi phí được phân bổ trong suốt quá trình sản xuất, một báo cáo được tạo ra sẽ chỉ ra các chi phí được thực hiện theo từng trung tâm chi phí tương ứng. Các báo cáo này cho phép xác định sự không hiệu quả trong chuỗi cung ứng.

Ví dụ, một báo cáo có thể chỉ ra rằng 50% chi phí sản xuất đến từ bộ phận mua hàng. Sau đó, ban quản lý có thể ra lệnh cho các bước mà nhóm mua phải thực hiện để giảm thiểu chi phí.

Kiểm soát hàng tồn kho

Theo dõi hàng tồn kho có thể là một nhiệm vụ khó chịu cho các tập đoàn lớn. Tuy nhiên, quá trình này có thể được đơn giản hóa thông qua việc thực hiện một hệ thống chi phí quá trình.

Trong suốt quá trình sản xuất, mỗi bộ phận tài liệu bất kỳ tài liệu mua. Ngoài ra, mỗi sản phẩm được định giá và thêm vào báo cáo trung tâm chi phí. Quản lý bao gồm thông tin này trong tờ khai thuế của công ty.

Đồng nhất

Nhiều tổ chức cho phép mỗi bộ phận của họ hoạt động tự chủ.

Trong kịch bản này, mỗi bộ phận có thể có biệt ngữ riêng, gây cản trở giao tiếp liên ngành. Ngoài ra, duy trì các hệ thống và chính sách riêng biệt có nghĩa là phải dành thêm tiền và thời gian để đào tạo nhân viên.

Bằng cách thực hiện một hệ thống chi phí quy trình, một công ty sẽ đảm bảo rằng mỗi bộ phận, bất kể chức năng của nó, hoạt động một cách thống nhất. Điều này sẽ cho phép các thành viên của chuỗi cung ứng sản xuất được đồng bộ hóa với nhau.

Nhược điểm

- Chi phí thu được vào cuối kỳ kế toán có tính chất lịch sử và ít được sử dụng để kiểm soát hành chính hiệu quả.

- Vì chi phí của quy trình là chi phí trung bình, nên có thể không chính xác cho việc phân tích, đánh giá và kiểm soát hiệu suất của một số bộ phận.

- Khi một lỗi được thực hiện trong một quy trình, nó sẽ kéo các quy trình tiếp theo.

- Chi phí xử lý không đánh giá hiệu quả của từng công nhân hoặc người giám sát.

- Việc tính toán chi phí trung bình là khó khăn trong những trường hợp sản xuất nhiều hơn một loại sản phẩm.

Ví dụ

Sản xuất trong một tập đoàn lớn có thể yêu cầu sản phẩm phải chuyển qua nhiều bộ phận, chẳng hạn như mua, sản xuất, kiểm soát chất lượng và phân phối.

Mỗi phòng ban đều có ngân sách riêng. Kết quả là, phải có một hệ thống chi phí quy trình để tổng hợp các chi phí tương ứng được giả định bởi mỗi nhóm.

Công ty ABC

Để minh họa một hệ thống chi phí cho mỗi quy trình, ABC International sản xuất các thiết bị màu tím yêu cầu xử lý thông qua nhiều bộ phận sản xuất.

Bộ phận đầu tiên trong quy trình là bộ phận đúc, nơi các bài viết được tạo ra ban đầu.

Trong tháng ba, bộ phận luyện kim phát sinh 50.000 đô la chi phí nguyên vật liệu trực tiếp và 120.000 đô la chi phí chuyển đổi, bao gồm chi phí nhân công trực tiếp và nhà máy.

Bộ đã xử lý 10.000 mặt hàng trong tháng ba. Điều này có nghĩa là chi phí đơn vị của các mặt hàng được chuyển qua bộ phận nấu chảy trong khoảng thời gian đó là $ 5,00 ($ 50.000 / 10.000 mặt hàng) cho vật liệu trực tiếp và $ 12,00 ($ 120.000 / 10.000) cho chi phí chuyển đổi.

Sau đó, các mục này sẽ được chuyển đến bộ phận cắt cho một quy trình bổ sung. Các chi phí đơn vị này sẽ được đưa đến bộ phận đó cùng với các hạng mục, trong đó chi phí bổ sung sẽ được thêm vào.

Tinh chế đường

Trong quá trình tinh chế đường, mía được nghiền trong chất lỏng trộn với vôi. Sau đó, khi chất rắn lắng xuống, nước ép được cô đặc trong xi-rô.

Sau khi đường được kết tinh trong xi-rô, mật rỉ được tách ra bằng cách ly tâm và sau đó được bán dưới dạng các sản phẩm riêng biệt. Màu tẩy trắng của đường tinh luyện sau đó đạt được bằng một quá trình liên quan đến việc kết hợp sulfur dioxide.

Có một sản phẩm phụ vững chắc của quá trình, được gọi là "bã mía", có thể được sử dụng làm nhiên liệu, được bán làm thức ăn gia súc hoặc được sử dụng trong sản xuất giấy.

Thông qua hệ thống chi phí quá trình, đồng hồ đạt đến giá trị cho chi phí của từng sản phẩm phụ và cho công việc còn lại đang diễn ra.

Tài liệu tham khảo

1. Steven Bragg (2018). Quy trình hệ thống chi phí. Công cụ kế toán. Lấy từ: notifytools.com.
2. Steven Bragg (2019). Chi phí quá trình | Quy trình kế toán chi phí. Công cụ kế toán. Lấy từ: notifytools.com.
3. KJ Henderson (2019). Những lợi thế của một hệ thống chi phí quá trình. Doanh nghiệp nhỏ-Chron. Lấy từ: smallbusiness. Sync.com.
4. James Wilkinson (2013). Chi phí quá trình. CFO chiến lược. Lấy từ: Strategcfo.com.
5. Chi phí (2019). Hệ thống chi phí tùy thuộc vào cách chi phí sản xuất được tích lũy. Lấy từ: loscostos.info.
6. Peter Hann (2018). Mục tiêu của chi phí quá trình. Toughnickel Lấy từ: hardnickel.com.
7. Học tài khoản (2019). Chi phí quá trình là gì? Lấy từ: accountlearning.com.
8. Ram Shah (2019). Chi phí quá trình là gì? Ưu điểm & nhược điểm của chi phí quá trình. Đọc tài khoản trực tuyến. Lấy từ: onlineaccountreading.blogspot.com.