Tiểu sử Shigeo Shingo, những đóng góp và triết lý của ông về chất lượng

Shigeo Shingo là một kỹ sư công nghiệp Nhật Bản được biết đến với ảnh hưởng của ông trong lĩnh vực công nghiệp sản xuất, nhờ vào sự phát triển của các khái niệm góp phần cải thiện hoạt động của các công ty Nhật Bản và quốc tế trong suốt thế kỷ 20.

Sinh năm 1909 và mất 81 năm sau, năm 1990. Ông lớn lên và phát triển sự nghiệp tại Nhật Bản, và sau đó có sự hiện diện chuyên nghiệp có ảnh hưởng ở Hoa Kỳ. Shingo được coi là một nhà lãnh đạo thế giới trong lý thuyết và thực hành sản xuất và công nghiệp.

Shingo được công nhận cho sự tồn tại và ứng dụng của Hệ thống sản xuất Toyota, được đánh dấu trước và sau trong việc đơn giản hóa và tối đa hóa hiệu quả trong các giai đoạn vận hành sản xuất.

Các thành phần của hệ thống này bắt đầu được các công ty khác trên khắp thế giới chấp nhận, với sự ảnh hưởng và sự hiện diện lớn của chính Shingo.

Theo cách tương tự, Shingo đã trưng bày các khái niệm kỹ thuật công nghiệp khác trên toàn thế giới áp dụng cho các hệ thống sản xuất, chẳng hạn như "poka ách" và Kiểm soát chất lượng bằng không.

Ông là tác giả của nhiều ấn phẩm. Hôm nay một giải thưởng được trao nhân danh ông cho những đổi mới hoạt động tốt nhất trong khu vực công nghiệp và sản xuất.

Tiểu sử

Shigeo Shingo sinh ra tại thành phố Saga, Nhật Bản, vào năm 1909. Ông học tại Trường Kỹ thuật Kỹ thuật bậc cao, nơi lần đầu tiên ông gặp các khái niệm xung quanh Tổ chức Khoa học Lao động, được phát triển bởi kỹ sư người Mỹ Frederick Taylor.

Sau đó, ông học tại Đại học Kỹ thuật Yamanashi và năm 1930, ông tốt nghiệp kỹ sư. Gần như ngay lập tức, Shingo bắt đầu kinh nghiệm làm việc chuyên nghiệp của mình khi làm kỹ thuật viên cho một công ty đường sắt ở Đài Bắc.

Trong giai đoạn này, Shingo bắt đầu quan sát động lực hoạt động của các giai đoạn công việc khác nhau, cũng như hiệu quả của công nhân.

Với ấn tượng của mình, Shingo phản ánh và hình dung khả năng cải thiện và tối đa hóa hiệu quả của các quy trình vận hành công nghiệp. Đi sâu vào các khái niệm của Taylor, được hướng dẫn trong các nguyên tắc cơ bản của quản lý khoa học và trong tổ chức và quản lý dòng hoạt động.

Hơn một thập kỷ sau, Shingo được chuyển đến một nhà máy sản xuất đạn dược ở Yokohama. Sau khi phân tích và nghiên cứu các điều kiện vận hành, Shingo thực tế đã áp dụng các khái niệm về hoạt động dòng chảy của mình trong một trong các giai đoạn sản xuất ngư lôi, tăng năng suất theo cấp số nhân theo cấp số nhân.

Vào cuối Thế chiến thứ hai, Shingo bắt đầu làm việc với Hiệp hội quản lý Nhật Bản, nơi ông là cố vấn và cố vấn trong việc cải thiện quản trị và quản lý các quy trình sản xuất trong các nhà máy và ngành công nghiệp. Cho đến giữa những năm 1950, Shingo tư vấn và áp dụng các khái niệm của nó trong hơn 300 công ty.

Bắt đầu làm việc với Toyota từ năm 1969, sau những trải nghiệm thành công với các công ty như Toyo và Mitsubishi trong những năm 50.

Chức năng ban đầu của Shingo trong Toyota là giảm thời gian sản xuất trong giai đoạn lắp đặt xúc xắc, số lần tăng do lỗi của con người và cơ học.

Kỹ sư đã phát triển một kỹ thuật thông qua phân tích hoạt động cho phép giảm thời gian sản xuất. Shingo đã phát triển các hệ thống giảm thiểu lỗi của con người và cung cấp phẩm chất cho máy móc để lắp ráp chính xác.

Hiệu quả của các khái niệm và ứng dụng của nó đã đưa Shingo đến Hoa Kỳ, nhờ sự giúp đỡ của một người Mỹ cũng đã dịch các bài báo và sách của mình sang tiếng Anh..

Họ cùng nhau đưa ý tưởng của Shingo đến phương Tây lần đầu tiên thông qua tư vấn riêng. Theo cách tương tự, Shingo đã có thể phơi bày bản thân trước khán giả đại học Mỹ.

Đóng góp quan trọng nhất

1- Hệ thống sản xuất Toyota

Mặc dù niềm tin rằng Shingo là người tạo ra Hệ thống sản xuất Toyota đã được phổ biến, nhưng anh ta thực sự chịu trách nhiệm phân tích sâu cũng như dịch và truyền bá nó trên toàn thế giới..

Tuy nhiên, Shingo là một phần có ảnh hưởng trong việc hợp nhất hệ thống này như một ví dụ về hiệu quả hoạt động.

Hệ thống sản xuất Toyota là một cơ chế kỹ thuật xã hội bao gồm tất cả các kỹ thuật nội bộ về sản xuất, truyền thông, tiếp thị, trong số các khía cạnh khác, mà Toyota xử lý.

Nó bị chi phối bởi một loạt các kỹ thuật thực tế và triết học vượt qua đặc tính thương mại thuần túy của một công ty, mang lại cho nó một cách tiếp cận cá nhân hơn.

Sự tham gia của Shingo trong việc hình thành và củng cố hệ thống này bao gồm việc phát triển các kỹ thuật sáng tạo được xen kẽ với các điều kiện vật lý hiện có và hiệu suất mà các nhà quản lý đang tìm kiếm. Hệ thống sản xuất Toyota cũng đã có tên hệ thống "đúng lúc".

Hệ thống này bao gồm hoàn thành một số mục tiêu chung: loại bỏ tình trạng quá tải, không nhất quán và lãng phí.

Việc hoàn thành các mục tiêu này có mặt ở tất cả các bộ phận và cấp độ kinh doanh. Triết lý này được chi phối bởi cụm từ "chỉ làm những gì cần thiết, khi cần thiết và chỉ số lượng cần thiết".

Toyota định nghĩa các khái niệm xung quanh hệ thống của mình là "chủ nghĩa tự động với một cú chạm của con người".

Có tuyên bố rằng việc triển khai hệ thống này đã khiến Toyota trở thành công ty như ngày nay và cũng thúc đẩy các công ty khác trên thế giới áp dụng các phiên bản hệ thống của riêng họ để tối đa hóa hiệu quả của nó.

2- Hệ thống đẩy và kéo (Đẩy và kéo)

Kỹ thuật quản lý hoạt động này bao gồm hệ thống hóa các vật liệu cần thiết để sản xuất trong từng giai đoạn sản xuất. Nó được chia thành quá trình đẩy và kéo, mỗi cái có phẩm chất và mức độ cứng nhắc riêng.

Hệ thống kéo, hay "kéo", bao gồm việc sản xuất hoặc mua nguyên liệu theo nhu cầu cần thiết cho các giai đoạn sau. Nó được coi là một hệ thống linh hoạt thích nghi với các thông số của triết lý và kỹ thuật "chỉ trong thời gian".

Hệ thống này quản lý việc sản xuất từ ​​nhu cầu, dẫn đến hàng tồn kho nhỏ hơn và xác suất xảy ra nhiều lỗi nhỏ trong mỗi sản phẩm. Kỹ thuật này được áp dụng vào những thời điểm khi tìm kiếm sự đổi mới.

Thay vào đó, hệ thống đẩy, hoặc "đẩy", tổ chức sản xuất theo các kịch bản trong tương lai hoặc như một sự tiến bộ cho những điều này. Đây là một kỹ thuật dựa trên kế hoạch, do đó nó cứng hơn nhiều so với đối tác của nó.

Tầm quan trọng của sản xuất được dự báo trong các dự báo trung và dài hạn. Nó thể hiện những phẩm chất trái ngược với hệ thống "kéo", vì nó tạo ra hàng tồn kho sản xuất lớn với chi phí được bù ở các quy mô thương mại khác nhau.

3- ách Poka

Đó là một kỹ thuật được phát minh bởi Shigeo Shingo. Đây là một hệ thống đảm bảo chất lượng của sản phẩm, ngăn không cho sử dụng hoặc vận hành sai cách.

Ách Poka cũng đã phổ biến không chính thức như một hệ thống hoàn hảo, mặc dù mục đích của nó có tầm quan trọng lớn trong chất lượng và hiệu suất cuối cùng của sản phẩm.

Shingo đã giới thiệu hệ thống này trong giai đoạn làm việc với Toyota và được coi là các tính năng chính của nó: không cho phép lỗi của con người trong quá trình sử dụng hoặc vận hành sản phẩm và trong trường hợp có lỗi, hãy làm nổi bật nó theo cách mà nó là người dùng không thể bỏ qua nó.

Đây là một kỹ thuật kiểm soát chất lượng tập trung vào sự đơn giản và đơn giản, trong một số trường hợp, theo nghĩa thông thường để phát hiện lỗi hoặc lỗi cả trong sản phẩm, chứng minh sự thất bại trong quy trình sản xuất và cho người dùng không bị lên án vì mất sản phẩm do sử dụng sai.

Kỹ thuật ách poka có tác dụng tích cực đối với chuỗi sản xuất. Một số trong số đó là: thời gian đào tạo cho công nhân ngắn hơn, loại bỏ các hoạt động liên quan đến kiểm soát chất lượng, loại bỏ các hoạt động lặp đi lặp lại, hành động ngay lập tức khi có vấn đề phát sinh và tầm nhìn công việc nhằm cải thiện.

4- Phương pháp Shingo

Nó bao gồm một loạt các hướng dẫn thực tế và phản ánh làm nổi bật triết lý của Shingo về chất lượng và động lực kinh doanh và công nghiệp. Phương pháp này được áp dụng và phổ biến thông qua Viện Shingo.

Phương pháp Shingo bao gồm một kim tự tháp chia cho các kỹ thuật khác nhau được thúc đẩy bởi người Nhật và các ứng dụng của họ trong kịch bản sản xuất công nghiệp.

Kim tự tháp này được đi kèm với một loạt các nguyên tắc, đối với Shingo, nên hướng dẫn mọi công nhân hướng tới sự xuất sắc, bất kể vị trí phân cấp của họ..

Một số nguyên tắc được Shigeo Shingo đề cao là tôn trọng từng cá nhân, lãnh đạo với sự khiêm tốn, theo đuổi sự hoàn hảo, tư duy khoa học, tập trung vào quy trình, đảm bảo chất lượng ngay từ đầu, giá trị của kỹ thuật Đẩy và kéo, tư duy hệ thống, tạo ra sự kiên định và mục đích và tạo ra một giá trị thực sự cho người tiêu dùng.

Shingo, không giống như các nhà cải tiến quy trình và quản lý công nghiệp khác, đã tính đến khía cạnh con người tồn tại trong động lực bên trong của các nhà máy thông qua công nhân của họ, và năng lực của các kỹ thuật của họ cũng tối đa hóa hiệu quả của lực lượng lao động.

Tài liệu tham khảo

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Tiền chất lượng. Đại học ảo của bang Guanajuato.
2. Viện Shingo. (s.f.). Mô hình Shingo. Thu được từ Viện Shingo. Trang chủ của giải thưởng Shingo: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Kiểm soát chất lượng bằng không: Kiểm tra nguồn và Hệ thống Poka-ách. Portland: Năng suất báo chí.
4. Shingo, S. (1988). Sản xuất phi chứng khoán: Hệ thống Shingo để cải tiến liên tục. Portland: Năng suất báo chí.
5. Shingo, S. (1989). Một nghiên cứu về hệ thống sản xuất Tovota từ quan điểm kỹ thuật công nghiệp.
6. Shingo, S. (2006). Một cuộc cách mạng trong sản xuất: Hệ thống SMED. Năng suất báo chí.