Kéo các tính năng hệ thống, ưu điểm và nhược điểm, ví dụ

Một hệ thống kéo Đó là một kỹ thuật sản xuất tinh gọn để giảm chất thải của bất kỳ quy trình sản xuất. Việc áp dụng hệ thống kéo chỉ cho phép bắt đầu một công việc mới khi có nhu cầu sản phẩm của khách hàng. Điều này cung cấp cơ hội để giảm chi phí và tối ưu hóa chi phí lưu trữ.

Hệ thống kéo là một phần của các nguyên tắc sản xuất tinh gọn, ra đời vào cuối những năm 1940. Hệ thống kéo có mục đích tạo ra một quy trình công việc trong đó công việc chỉ được thực hiện nếu có nhu cầu về nó..

Trong loại hệ thống này, các thành phần được sử dụng trong quy trình sản xuất chỉ được thay thế một khi chúng được tiêu thụ, do đó các công ty chỉ sản xuất đủ sản phẩm để đáp ứng nhu cầu của khách hàng..

Điều này có nghĩa là tất cả các tài nguyên của công ty chỉ được sử dụng để sản xuất các sản phẩm sẽ được bán và sẽ tạo ra lợi nhuận ngay lập tức..

Chỉ số

• 1 Hệ thống kéo ở các khu vực khác
• 2 Đặc điểm
  • 2.1 Quản lý hệ thống kéo
• 3 Ưu điểm và nhược điểm
  • 3.1 Ưu điểm
  • 3.2 Nhược điểm
• 4 ví dụ
  • 4.1 Hệ thống tuân thủ
  • 4.2 Táo
• 5 tài liệu tham khảo

Hệ thống kéo ở các khu vực khác

Ngày nay, khái niệm hệ thống kéo được phổ biến rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau. Chuyên gia sử dụng nó không chỉ trong sản xuất, mà còn trong phát triển phần mềm, hỗ trợ khách hàng và hơn thế nữa.

Trong công việc văn phòng, khái niệm hệ thống kéo có thể được áp dụng giống như trong sản xuất: một hạng mục công việc phải được xử lý chỉ khi có nhu cầu về nó.

Với một môi trường dựa trên hệ thống kéo có thể được giao đúng hẹn, đáp ứng nhu cầu của khách hàng và cải thiện độ tin cậy của chuỗi cung ứng.

Tính năng

Mục tiêu của một môi trường sản xuất tinh gọn dựa trên hệ thống kéo là không làm gì cho đến khi có nhu cầu. Thành phẩm không được sản xuất mà không có đơn đặt hàng của khách hàng cụ thể.

Về cơ bản, một hệ thống kéo hoạt động theo cách khác, bắt đầu với đơn đặt hàng của khách hàng và sau đó sử dụng tín hiệu trực quan để điều khiển hành động trong mỗi bước trước của quy trình. Sản phẩm được kéo qua quá trình sản xuất bởi nhu cầu của người tiêu dùng.

Nó tương đương với một trật tự công việc. Các trạm ngược dòng không bắt đầu sản xuất các mảnh cho đến khi chúng nhận được tín hiệu. Theo cách này, tín hiệu Kanban kiểm soát sự chuyển động của nguyên liệu và sản phẩm trong quá trình, thông qua các trạm làm việc tiếp theo.

Sản xuất với hệ thống kéo hoạt động tốt nhất khi nhu cầu cao và không đổi đối với nhiều loại sản phẩm tương đối nhỏ.

Quản lý hệ thống kéo

Một hệ thống kéo cho phép công nhân thực hiện nhiệm vụ tiếp theo của họ chỉ khi họ có tín hiệu để bắt đầu làm việc với nó.

Điều này có thể giúp ưu tiên tốt hơn các nhiệm vụ và ngăn ngừa quá tải thiết bị làm việc. Bằng cách làm như vậy, nhóm có thể vẫn tập trung vào việc thực hiện công việc quan trọng nhất chỉ trong thời gian.

Để đạt được mức năng suất và hiệu quả cao nhất trong quy trình làm việc, sử dụng hệ thống kéo, bạn phải:

Áp dụng tín hiệu kéo

Đầu tiên, cần phải thiết lập tín hiệu kéo. Cách tốt nhất để làm điều này là bằng cách tạo ra một quy trình làm việc trực quan, nơi bạn có thể ghi lại và theo dõi tất cả các thông tin có giá trị.

Bước đầu tiên này sẽ giúp có được cái nhìn tổng quan về toàn bộ quá trình làm việc và nắm bắt tất cả các tín hiệu quan trọng.

Các tín hiệu cho phép thay thế các nguyên liệu sản xuất được gọi là kanban, có nghĩa là "tín hiệu" trong tiếng Nhật. Các tín hiệu này sử dụng giao tiếp trực quan để thực hiện một hệ thống kéo.

Một kanban sẽ được đặt ở nơi các thành phần sản xuất được lưu trữ và tín hiệu sẽ được đặt khi chúng phải được thay thế. Với quy trình này, các mặt hàng cần thiết sẽ luôn có sẵn và sẽ không được bổ sung nếu không có tín hiệu từ quy trình sản xuất tiếp theo.

Dán nhãn kanban trong hộp đựng

Tín hiệu Kanban có thể có nhiều dạng. Loại tín hiệu phổ biến nhất là thẻ kanban. Các thẻ này được gửi đến bước trước của quy trình sản xuất để chỉ ra rằng cần nhiều sản phẩm hoặc bộ phận hơn.

Tuy nhiên, một kanban có thể đơn giản như một container rỗng mà một công nhân có thể nhìn thấy được lấp đầy. Kanban sẽ cung cấp thông tin cho công nhân để bổ sung các mặt hàng, chẳng hạn như số lượng đặt hàng và số bộ phận.

Tín hiệu Kanban cung cấp cách hiệu quả nhất để thực hiện một hệ thống kéo. Điều này sẽ làm cho một doanh nghiệp nói chung có tổ chức hơn, hiệu quả hơn và có lợi nhuận.

Điều khiển hệ thống

Sau khi xây dựng hệ thống kéo trực quan, bạn cần biết cách kiểm soát nó. Một trong những cách phổ biến nhất để quản lý hệ thống kéo hiệu quả là bằng cách hạn chế công việc đang tiến hành. Đây là một trong những thực tiễn chính của phương pháp kanban, là một hệ thống kéo tổng quát.

Ban Kanban

Ví dụ: trong bảng Kanban, quy trình làm việc được chia thành các giai đoạn khác nhau, chẳng hạn như "Sẵn sàng để bắt đầu", "Đang xử lý", "Đang chờ xem xét", "Sẵn sàng giao hàng", v.v..

Bằng cách giới hạn các công việc có thể đang được xử lý ở mỗi giai đoạn, bạn sẽ có thể tạo ra một luồng công việc trôi chảy và xác định các phần có vấn đề trong đó.

Trái với suy nghĩ thông thường, nói rằng nhiều nhiệm vụ nên được thực hiện để hoàn thành nhiều công việc hơn, việc hạn chế công việc đang tiến hành sẽ thực sự cho phép các thành viên trong nhóm tập trung vào một nhiệm vụ cho đến khi hoàn thành.

Trong khi nhóm làm việc được tập trung, sự xuất sắc có thể đạt được trong suốt dòng chảy. Bằng cách này bạn có thể phân phối công việc nhanh hơn nhiều.

Tuy nhiên, việc giới hạn công việc đang tiến hành sẽ không đủ để xây dựng một hệ thống kéo bền vững. Thời gian một yếu tố có thể dành trong hệ thống cũng phải được giới hạn.

Giới hạn này có thể thay đổi tùy thuộc vào kích thước của nhiệm vụ. Nếu điều này không được thực hiện, một số nhiệm vụ có thể dành một lượng lớn thời gian trong quá trình và làm giảm hiệu quả của luồng.

Ưu điểm và nhược điểm

Ưu điểm

Lợi ích chính của hệ thống kéo là tránh hàng tồn kho dư thừa, cùng với chi phí cần thiết để quản lý lượng hàng tồn kho dư thừa đó.

Điều đó có nghĩa là, nó làm giảm chất thải trong công ty, bằng cách không sản xuất quá mức. Nó cũng giải phóng không gian tại nơi làm việc và giảm chi phí lưu trữ hàng tồn kho dư thừa.

Các công ty sử dụng hệ thống kéo trải nghiệm sự hài lòng của khách hàng lớn hơn, vì các sản phẩm được sản xuất đặc biệt để đáp ứng yêu cầu của họ.

Vì sản phẩm được sản xuất với số lượng nhỏ, vấn đề chất lượng sẽ được xác định nhanh hơn.

Một hệ thống kéo giúp tiết kiệm thời gian lên kế hoạch cho nhu cầu trong tương lai và sản xuất các sản phẩm sẽ không bao giờ được bán.

Chúng tôi cũng trải nghiệm sự linh hoạt cao hơn, vì chúng tôi có thể đáp ứng nhanh chóng với những thay đổi trong nhu cầu.

Mỗi ưu điểm này làm giảm tổng chi phí cho doanh nghiệp, trực tiếp hoặc gián tiếp, dẫn đến lợi ích lớn hơn.

Kế hoạch tốt hơn

Bằng cách sử dụng các nguyên tắc của hệ thống kéo, việc lập kế hoạch cho công việc trong tương lai có thể dễ dự đoán hơn nhiều. Làm thế nào là điều này có thể?

Các hệ thống kéo cho phép thu thập dữ liệu lịch sử của quy trình công việc và thời gian trung bình của chu kỳ của các nhiệm vụ.

Việc sử dụng dữ liệu này kết hợp với các kỹ thuật dự báo khác nhau, chẳng hạn như mô phỏng Monte Carlo, sẽ đưa ra dự báo có thể xảy ra về số lượng công việc có thể được xử lý trong khoảng thời gian được xác định trước..

Nhược điểm

Nhược điểm chính là sự nhạy cảm của hệ thống bị gián đoạn. Một vật liệu bị lỗi hoặc vỡ của quá trình có thể rất có vấn đề. Điều này đòi hỏi phải dự đoán để khắc phục các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng xảy ra.

Một nhược điểm khác của hệ thống kéo là rất có thể gặp phải tình huống khó xử khi đặt hàng. Ví dụ: nhà cung cấp không thể giao hàng đúng hạn.

Điều này khiến công ty không thể thực hiện đơn đặt hàng của khách hàng và góp phần vào sự không hài lòng của công ty.

Ví dụ

Nếu bạn lái xe qua thành phố và bạn thấy đèn đỏ trên đồng hồ xăng, có lẽ bạn sẽ lập kế hoạch để đổ đầy bình xăng kịp thời.

Khi làm như vậy, nó đã trở thành một phần của hệ thống kéo dựa trên tín hiệu kéo. Cơ chế đơn giản nhưng hiệu quả này chỉ cho phép thay thế những gì đã được tiêu thụ vào đúng thời điểm.

Việc lập trình kéo trong một hệ thống sản xuất không quá xa so với ví dụ đơn giản về việc thay xăng trong xe chỉ bằng cách nhìn thấy đèn đỏ trên đồng hồ xăng.

Đối với nhiều công ty ngày nay, việc mua hàng không được thực hiện dựa trên lịch trình cố định hoặc dự đoán bán hàng. Chúng được thực hiện thông qua các tín hiệu kịp thời về kiểm soát hàng tồn kho và bằng các công cụ hành chính về quan hệ khách hàng.

Hệ thống tuân thủ

Trong nền kinh tế ngày nay, các hệ thống tuân thủ lớn là một ví dụ tuyệt vời về quy trình phân phối dựa trên việc hạn chế chất thải trong hệ thống.

Thẻ điện tử được mã hóa màu, dễ nhìn thấy, được sử dụng để phản ánh các khu vực nằm ngoài tiêu chuẩn sản xuất.

Các tín hiệu cũng có thể được gửi trực tiếp đến mọi người thông qua tin nhắn văn bản. Điều này cho phép các hoạt động tập trung được thực hiện chính xác khi nào và ở đâu cần thiết.

Táo

Apple là một trong những ví dụ điển hình nhất về cách một hệ thống kéo có thể thành công. Bạn đã bao giờ thấy những hàng dài chờ đợi trước các cửa hàng Apple trong khi phát hành phiên bản iPhone mới nhất?

Apple luôn tạo ra tiếng vang xung quanh các sản phẩm mới của mình và người tiêu dùng luôn sẵn sàng mua chúng. Họ muốn trích xuất sản phẩm từ các cửa hàng.

Apple không cung cấp hàng tồn kho dư thừa cho các cửa hàng hoặc đối tác bán lẻ của mình. Công ty chờ xem liệu có nhu cầu bổ sung không và nếu nó tăng thì họ sẽ sản xuất nhiều hơn. Bằng cách này, công ty tối ưu hóa nguồn lực của mình và đạt được hiệu quả chi phí cao.

Tài liệu tham khảo

1. Kanbanize (2018). Hệ thống kéo là gì? Chi tiết và lợi ích. Lấy từ: kanbanize.com.
2. Sản phẩm đồ họa (2018). Hệ thống kéo. Lấy từ: Graphicsproducts.com.
3. Bob Bruner (2018). Hệ thống kéo Kanban: Định nghĩa & ví dụ. Học tập.com. Lấy từ: học.com.
4. Săn Janet (2018). Hệ thống đẩy so với Hệ thống kéo Kiểm soát hàng tồn kho. Doanh nghiệp nhỏ - Chron. Lấy từ: smallbusiness. Sync.com.
5. Tuần lễ Công nghiệp (2018). Đẩy so với Sản xuất kéo: Hệ thống kéo Kanban có phù hợp với công ty của bạn không? Lấy từ: industrialweek.com.